• Brasero Edison

    Brasero Edison

    Автоматическая линия обработки рулонной электротехнической стали для уменьшения магнитных потерь и резки пластин магнитопроводов, статорных и роторных пластин
  • Brasero Placut

    Brasero Placut

    Полностью автоматизированный комплекс для раскроя листовых бумажно-слоистых пластиков впервые в мире оснащен системой резки по контуру изображения с применением 3D-сканатора, системы видеокамер и одномодового СО2 лазерного источника. Комплекс рассчитан на многолетнюю непрерывную работу с высокой производительностью, что позволяет получить минимальную стоимость реза.
  • Brasero Victoria 800

    Brasero Victoria 800

    Пятикоординатная установка выращивания изделий методом лазерной наплавки порошковых материалов позволяет получать изделия произвольной формы из различных материалов.
  • Brasero Storm

    Brasero Storm

    Флагманский раскройный комплекс со стандартной рабочей зоной (3050х1525 мм) и сменными столами. Уже в базовой версии комплекс реализован со сквозным продольным конвейером. Максимальная мощность излучения от 2 до 6 кВт.
  • Brasero Vega

    Brasero Vega

    Однообъемный раскройный комплекс с уменьшенной рабочей зоной с одной автоматической паллетой и повышенной точностью установки — незаменимое решение для электротехнической промышленности.
  • Brasero Stendhale 5-axes

    Brasero Stendhale 5-axes

    Универсальное оборудование, которое позволяет совместить в себе три вида станков лазерной резки — станок лазерной резки листового металла, станок лазерной резки трубного проката, а также станок лазерной резки трехмерных заготовок.
  • Brasero Airflow

    Brasero Airflow

    Стабильная чистота и гарантированная очистка воздушного потока при непрерывной работе. Низкий уровень шума. Внешний интерфейс и собственный сенсорный дисплей для настройки режимов работы.
Дороже золота

Дороже золота

01.02.2017

Первое в России производство бериллия по технологии ТПУ появится в 2018 году. Завод с мощностью 100 тонн бериллия в год появится в городе Краснокаменске (Забайкальский край) к концу 2018 года, — об этом сообщил проректор ТПУ по науке и инновациям Александр Дьяченко. Затраты на проектирование и строительство производства составят 520 миллионов руб­лей.

В конце 2016 года Томский политехнический университет представил Минпромторгу собственный метод переработки концентратов бериллия. В 2013 году Министерство промышленности и торговли стало заказчиком технологии. Работы проводятся в рамках государственной программы по развитию промышленности и повышению ее конкурентоспособности.

«Случился полезный симбиоз: когда научная организация разрабатывает технологию, образовательная организация — мы же — готовим персонал, и все это передается в производство и поддерживается государством», — рассказал Александр Дьяченко.

В конце 2014 года специалистам из ТПУ удалось впервые в России получить лабораторную партию этого металла. Первые образцы были невысокого качества, но за год технологию удалось улучшить и удешевить.

«Отличие нашей технологии в том, что она предназначена для переработки именно российского сырья, которое содержит в себе много фтора, — пояснил заведующий кафедрой химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов Роман Крайденко. — Применять для такого сырья американский и немецкий способ производства невыгодно».

ТПУ разработал и запатентовал новый способ переработки бериллиевого концентрата — фтороаммониевый. Он подходит для переработки отечественного сырья с высоким содержанием фтора, в отличие от классического способа — сернокислого. Кроме того, отличительная особенность разработки ТПУ в возможной диферсификации: применение технологии позволяет получить оксид бериллия, гидроксид бериллия и черновой металлический бериллий.

Сейчас ТПУ приступил ко второму этапу проекта — созданию предприятия по производству бериллия. Деньги на это (260 миллионов) выделил фонд развития промышленности, еще 260 миллионов составили частные инвестиции. Заемные средства ТПУ обязан вернуть фонду развития промышленности в 2020 году.

На первом этапе производства бериллия планируется перерабатывать сырье, которое хранится в Росрезерве (около 18 тысяч тонн бериллиевого концентрата). Далее добывать бериллий планируют на Ермаковском месторождении в Бурятии. Добыча руды там была прекращена в 1989 году, сейчас в недрах месторождения находится около 40 процентов неразведанной руды. Производство будет располагаться в Забайкальском крае.

На втором этапе планируется организовать обогатительную фабрику и создать гидрометаллургическое производство. Оно может быть запущено на сибирском химическом комбинате.

Бериллиевое производство будет вырабатывать 100 тонн металла в год, что составит около трети мирового рынка.

«Сегодня всего три страны в мире производят собственный бериллий. В России собственного производства нет с 1989 года. Мы закупали этот металл у Казахстана. Но сейчас производство там терпит ресурсный голод, так как запасы бериллиевого концентрата, оставшиеся с советских времен, заканчиваются. Если мы не наладим собственное производство, то попадем в зависимость от Китая и США», — сообщил Александр Дьяченко.

Бериллий — один из самых дорогих металлов в мире, обладает высокой жаростойкостью, легкостью (в 1,5 раза легче и в 9 раз прочнее алюминия). Стоимость бериллия составляет около 1 000 долларов за килограмм.

Используется в высокотехнологичных отраслях промышленности: металлургии, атомной, аэрокосмической, приборостроительной и оборонной отраслях. Бериллий слабо поглощает рент­геновское излучение, поэтому из него изготавливают окошки рентгеновских трубок. Добавка 0,5% бериллия в сталь позволяет изготовить пружины, которые остаются упругими до температуры красного каления и способны выдерживать миллиарды циклов нагрузки. Бериллиевая бронза не искрится при ударе и поэтому используется при производстве инструментов для шахт.

Возврат к списку